Monroc souhaitait se doter d’un capteur de force à fixer sur des châssis de remorques, en vue de proposer à ses clients un système de monitoring de la conduite d’engins agricoles. Les experts en ingénierie mécanique de CAPACITÉS ont encapsulé un capteur de force dans une plaque de réhausse. L’ensemble plaque de réhausse – capteur de force forme un patch à souder sur le châssis de la remorque, éliminant ainsi les coûts liés à l’assemblage de pièces complexes.
La conception de ce patch a nécessité des heures de recherche et développement. Pour permettre au capteur de mesurer les déformations engendrées
par la force à tracter, la plaque de réhausse en acier devait être sensible aux efforts. Grâce à des calculs et à un modèle numérique, les experts CAPACITÉS ont défini la quantité de matière à enlever dans la pièce de réhausse pour obtenir la sensibilité appropriée.
Un prototype de l’ensemble plaque-capteur-attelage a été usiné puis testé en laboratoire sur une machine de traction universelle d’une capacité de cinq tonnes. Ces tests ont permis aux experts CAPACITÉS d’étalonner le capteur, de déterminer sa sensibilité et in fine de valider le capteur développé pour Monroc.
Pour mener ce projet, les équipes CAPACITÉS SAS ont bénéficié de l’appui et des moyens techniques de l’équipe État Mécanique et Microstructure du laboratoire GEM (Institut de Recherche en Génie Civil et Mécanique), UMR de l’Université de Nantes, de l’École Centrale de Nantes et du CNRS.
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