Un certain nombre de pièces métalliques d’Airbus Helicopters reçoit un traitement thermo-chimique de durcissement appelé nitruration, puis sont rectifiées par meulage céramique. Problème : l’opération de rectification plane entraine un échauffement de la matière qui, s’il n’est pas maitrisé, peut dégrader le traitement de surface. Pour circonscrire ce risque, l’industriel a besoin de maitriser avec plus de précision l’échauffement subi lors du meulage. Airbus Helicopters a choisi de collaborer avec les experts thermiciens de CAPACITÉS pour résoudre cette problématique. Ensemble, ils ont cherché à mesurer les échauffements directement à l’interface meule-pièce.
Les experts CAPACITÉS ont d’abord effectué un état de l’art qui a mis en lumière les solutions existantes au stade de la recherche et les limites technologiques des capteurs disponibles sur le marché.
S’appuyant sur ce premier niveau d’analyse, ils ont ensuite conçu avec les ingénieurs d’Airbus Helicopters trois prototypes de capteurs thermiques spécifiquement adaptés au besoin. Des essais en laboratoire des trois technologies ont permis d’en améliorer la précision et le temps de réponse, tout en minimisant leur intrusivité.
Les trois nouveaux capteurs ont finalement été validés en conditions représentatives du procédé réel. Les fonctionnalités et les données obtenues dans le cadre du projet se sont avérées convaincantes et augurent pour Airbus Helicopters de futurs développements adaptés à d’autres types de matériaux.
Pour mener à bien ce projet, les équipes CAPACITÉS SAS ont bénéficié de l’appui et des moyens techniques du LTeN (Laboratoire de Thermique et Energie de Nantes), UMR de Nantes Université et du CNRS.
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