CAPACITÉS est intervenu pour diagnostiquer et optimiser le processus de production sur un site industriel du client. L’entreprise souhaitait s’assurer de la performance de ses nouveaux autoclaves face aux plus anciens. Un projet original et peu commun dans le secteur de la production d’élastomères, pour lequel les ingénieurs CAPACITÉS ont couplé leurs expertises en instrumentation et modélisation thermique.
Ils ont tout d’abord analysé en détails le fonctionnement de l’atelier, les machines et les étapes de production. Des capteurs thermiques spécifiques à cet environnement (machines sous pression, vapeur à haute température) ont été développés puis mis en œuvre pour comparer les températures dans tous les autoclaves.
Cette campagne de mesures a permis d’analyser avec précision la qualité de cuisson des pièces élastomères.
Pour aller plus loin, les ingénieurs ont simulé la température de cuisson des pièces en tous points grâce à un modèle numérique adapté au projet. Sur la base des données issues de ce modèle, les experts CAPACITÉS ont ensuite préconisé des optimisations de cuisson. Cette amélioration de procédé contribue à la fois à la qualité des pièces fabriquées et à l’efficacité énergétique de l’équipementier.
Pour mener à bien ce projet, les équipes CAPACITÉS SAS ont bénéficié de l’appui et des moyens techniques du laboratoire GEPEA (laboratoire de Génie des Procédés–Environnement–Agroalimentaire), UMR associant Oniris, l’Université de Nantes, l’IMT Atlantique et le CNRS.
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