Les stations de dessalement par osmose inverse sont constituées de tubes en composite dans lesquels circule de l’eau sous haute pression. Les experts en ingénierie des matériaux de CAPACITÉS ont été sollicités par un groupe spécialisé dans la gestion de l’eau pour caractériser ces tubes : identifier les causes éventuelles de défauts, valider une méthode de contrôle non destructif transférable sur site et renforcer le cahier des charges fournisseurs.
Les experts ont d’abord mené une campagne de caractérisation avancée sur des lots d’échantillons en provenance de plusieurs stations : analyse structurale au microscope et au MET, analyse de l’empilement des renforts par pyrolyse, détermination de la composition chimique des fibres par EDX et des résines par FTIR.
Grâce à ces analyses, les experts ont retrouvé la composition précise et le procédé de fabrication des matériaux composites employés. Ils ont également pu juger de leur qualité (porosité, orientation des plis, présence de fissures, niveau d’adhésion fibres/matrice,) et déterminer les défauts pouvant entrainer d’éventuelles fuites. À la suite, plusieurs techniques de contrôle non destructif ont été testées (tomographie, ultra-sons) pour vérifier leur faculté à détecter les défauts révélés par la campagne de caractérisation. Validée par le client, la meilleure méthode a été transférée aux personnels du groupe pour être déployée en routine. A l’issue du projet, il a renforcé le cahier des charges remis à ses fournisseurs de tubes en composite.
Pour mener à bien ce projet, les équipes CAPACITÉS SAS ont bénéficié de l’appui et des moyens techniques de l’IMN (Institut des Matériaux Jean Rouxel de Nantes), UMR de l’Université de Nantes et du CNRS.
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