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Chimie des surfaces et interfaces

Nous vous accompagnons de la fiabilisation des procédés de préparation et de fonctionnalisation de surfaces jusqu’au contrôle des assemblages soudés, collés ou revêtus.

Nos ingénieurs bénéficient du soutien des chercheurs de l’Institut des Matériaux Jean Rouxel pour répondre à vos enjeux : conférer des propriétés particulières à vos matériaux composites, métaux ou polymères ; améliorer leurs propriétés d’adhésion ; ou tout autre problématique liée aux surfaces, interfaces et assemblages.

Nos prestations d’ingénierie et de R&D

Notre offre complète, de l’état de l’art jusqu’au développement de procédés et traitements de surfaces spécifiques, vous apporte des réponses sur-mesure à vos problématiques de surfaces, assemblages et revêtements.

Préparation de surfaces et traitements éco-efficients

Vous guider vers l’adoption de procédés de préparation de surfaces, de revêtements et de traitements de surfaces écologiques et efficients.

  • Qualification de procédés secs de dégraissage-décapage, sans solvants ni rebus, conformes à REACH
  • Essais de procédés de préparation de surfaces innovants : laser, plasma atmosphérique, traitements chimiques propres…
  • Mesure de performance des dépôts couches minces par voie sèche : PVD, CDV, PECVD
  • Définition des critères d’états de surfaces des matériaux à décaper, revêtir, assembler…
  • Corrélation des paramètres de préparation de surfaces avec les performances d’adhésion
  • Validation du procédé à l’échelle industrielle ; automatisation du procédé

Fonctionnalisation de surfaces par greffage chimique

Développer à façon des fonctionnalisations de surface plus performantes : anti-corrosion, anti-adhésion, accroche adhésif/peinture, électroactivité…

  • Développement de la fonction recherchée par greffage moléculaire sélectif
  • Adaptation moléculaire du traitement breveté ITIS® comme agent de démoulage ou primaire d’accrochage
  • Essais et qualification de procédés sol-gel : dépôt de couches minces pour des applications anti-corrosion, anti-usure, isolantes, (supra)-conductrice…
  • Fonctionnalisation sur substrats organiques, inorganiques ou composites, isolants, conducteurs, poreux, non-poreux

Caractérisation des matériaux revêtus

Vous apporter notre rigueur scientifique pour comprendre les phénomènes physico-chimiques en jeu dans vos matériaux revêtus.

  • Analyses multi-échelles de pollutions de surface : tensiomètre, XPS, ToF-SIM, WDS
  • Essais d’adhérence : peigne de quadrillage, croix Saint-André, plots collés
  • Evaluation des énergies de surface, à température ambiante ou contrôlée
  • Mesures des épaisseurs : testeur PosiTest DFT, fluorescence X, coupe micrographique
  • Identification des phénomènes de corrosion : MEB couplé EDX

Caractérisation des assemblages collés

Vous souhaitez considérer le collage comme alternative au soudage, rivetage, vissage ? Nous vous guidons vers l’adoption de technologies adaptées à vos contraintes industrielles.

  • Evaluation des performances d’adhésion : essais d’adhérence et propriétés nanométriques aux interfaces
  • Propriétés nanomécaniques aux interfaces par microscope à force atomique (AFM)
  • Compositions chimiques : FTIR, Raman, ATG-SM, EDX
  • Essais mécaniques (pelage à 90°, cisaillement, traction)

Caractérisations avancées des assemblages soudés

Contrôler la durabilité de vos assemblages métalliques soudés grâce à une compréhension fine du procédé, du matériau métallique et des interactions aux interfaces.

  • Expertise métallurgie du soudage (arc, laser, frixion, FSW…). Comprendre la relation entre les procédés de soudage, la microstructure du matériau et les propriétés d’emploi.
  • Cartographie et filiation de dureté /micro-dureté autour du cordon de soudure
  • Fatigue et fluage sous température contrôlée. Essais de traction haute température (1200°C)
  • Compositions chimiques et structurales : EDX, WDS, EBSD, DRX, fluorescence X…
  • Observations métallographiques par microscopies optique et électroniques (MEB/MET)

Analyse de défaillance

Défaillance en service ? Défauts de conception ? Nous en déterminons l’origine et identifions des voies d’amélioration concernant le choix de vos matériaux et procédés

  • Vérification de la conformité : compositions, épaisseurs, micro-structures
  • Détermination de l’origine du défaut : délaminage, cloques, fissures, pollutions, porosités
  • Formulation d’hypothèses permettant d’expliquer les défaillances
  • Préconisations : matériaux à remplacer et modifications de procédés
microscope AFM

Notre parc de moyens d’essai et de mesure

Plus de 220 équipements dédiés à l’industrie

Notre équipe dispose d’un parc riche et variés de moyens de caractérisation, d’essais et de mesures. A chaque projet, nous veillons à mettre en œuvre les moyens techniques les plus adaptés à vos besoins.

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NOS RÉALISATIONS

Les défis relevés

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