Nous vous accompagnons de la fiabilisation des procédés de préparation et de fonctionnalisation de surfaces jusqu’au contrôle des assemblages soudés, collés ou revêtus.
Nos ingénieurs-docteurs vous accompagnent dans vos projets d’innovation, quel que soit votre enjeu : conférer des propriétés particulières à vos matériaux composites, métaux ou polymères ; améliorer leurs propriétés d’adhésion ; ou tout autre problématique liée aux surfaces, interfaces et assemblages. Ils bénéficient du soutien des chercheurs de l’Institut des Matériaux Jean Rouxel.
Nos prestations d’ingénierie et de R&D
Notre offre complète, de l’état de l’art jusqu’au développement de procédés et traitements de surfaces spécifiques, vous apporte des réponses sur-mesure à vos problématiques de surfaces, assemblages et revêtements.
Développement de matériaux fonctionnels et traitements de surfaces
Conférer à vos matériaux des propriétés particulières : anti-adhésion, anti-fouling, (super)-hydrophile, (super)-hydrophobe, luminescence, électroactivité, anti-poussières…
Développement de traitements sur-mesure de fonctionnalisation de surfaces sur tous matériaux : isolants, conducteurs (TRL 7 à 9), poreux, non-poreux
Fonctionnalités greffées sur substrats de nature organiques, inorganiques ou composite
Dépôt films minces des molécules fonctionnelles par trempage/immersion, aspertion, ink-jet
Mise en œuvre par voie aqueuse ou par voie organique avec solvant non volatile
Expertise texturation de surfaces et fonctionnalisation
Vous apporter notre rigueur scientifique et notre expertise en chimie des surfaces pour évaluer la performance des solutions commerciales.
État de l’art, étude de brevetabilité
Benchmark des solutions de fonctionnalisation de surface
Recherche de solutions de texturation de surfaces : mécaniques, gravures plasma, laser, chimique, électrochimique
Evaluation des performances de chaque solution : en laboratoire ou sur site
Scaling-up pour application industrielle
Nettoyage / dégraissage – Qualification de procédés
Fiabiliser, optimiser et développer vos procédés de préparation de surface afin de garantir la qualité de vos produits finis.
Audit du procédé actuel
Caractérisations topographiques et physico-chimiques des surfaces
Contrôles industriels normés NF EN ISO
Benchmark de solutions alternatives
Matrice comparative de performances de dégraissage
Aide à la décision & amélioration du procédé actuel : moyen de contrôle, modification de paramètres opératoires
Collage / Peinture – Qualification de procédés
Expertiser vos procédés de collage et peinture et vous guider vers l’adoption de technologies adaptées à vos contraintes industrielles.
Topographie et analyses physico-chimiques
Caractérisations des assemblages ou revêtements (plots collés, pelage à 90°, épaisseurs, corrosion)
Corrélation : paramètres de préparation de surface / performances d’adhérence
Benchmark : solutions alternatives et essais associés
Matrice comparative de performances d’adhérence et aide à la décision
Métallisation des polymères – alternatives au chrome VI
Identifier des technologies compatibles pour adapter vos procédés aux évolutions réglementaires et migrer vers des procédés écoresponsables
État de l’art et benchmark de solutions alternatives au chrome VI – identification de fournisseurs
Définition de solutions adaptées à votre procédé – approche technico-économique
Essais avec les solutions alternatives sélectionnées
Caractérisations et évaluations des performances associées
Accompagnement pour la mise en place de la solution : paramètres de procédés
Analyse de défaillance
Défaillance en service ? Défauts de conception ? Nous en déterminons l’origine et identifions des voies d’amélioration concernant le choix de vos matériaux et procédés
Vérification de la conformité : compositions, épaisseurs, micro-structures
Détermination de l’origine du défaut : délaminage, cloques, fissures, pollutions, porosités
Formulation d’hypothèses permettant d’expliquer les défaillances
Préconisations : matériaux à remplacer et modifications de procédés
Développement de solutions sur-mesure
Préparation d’échantillons – techniques de précision : microtome, cryomicrotomie, découpe et polissage ionique
Caractérisation des surfaces revêtues et assemblages
Optimiser vos assemblages mono ou multi-matériaux et surfaces revêtues grâce à nos caractérisations physico-chimiques, mécaniques et thermiques
Propriétés physiques et chimiques
Détermination des microstructures et des procédés de durcissement
Analyses élémentaires qualitative et quantitative
Détermination du taux d’inclusions et de porosités
Propriétés mécaniques
Dureté de matériaux ou d’assemblages soudés
Essais mécaniques statiques et dynamiques
Propriétés thermiques
Traitements thermiques sous atmosphère(s) contrôlé(s)
Professeur à l’Université de Nantes, dans l’équipe PCM (Plasmas et couches minces) du laboratoire IMN.
Pierre-Yves Jouan travaille dès la fin des années 80 sur les procédés plasmas froids pour des dépôts de films minces, d’abord pour les besoins de la micro-électronique puis des industries mécaniques ou encore de l’énergie. Ses derniers travaux de recherche sur l’amplification de l’ionisation offrent des perspectives prometteuses pour revêtir une surface, quelle qu’elle soit, dans son intégralité.
Laboratoire de recherche : Institut des Matériaux Jean Rouxel (IMN)
L’IMN est l’un des principaux centres de recherche en matériaux en France. À travers la conception et la caractérisation de nouveaux matériaux, la démarche du laboratoire conduit à l’optimisation d’un large éventail de propriétés.
Equipe de recherche : PCM
L’équipe Plasmas et Couches Minces (PCM) mène des recherches sur le développement de procédés plasmas froids. La stratégie de recherche fait appel à d’autres procédés physico-chimiques que les plasmas seuls : sol-gel, désalliage chimique.
Notre équipe dispose d’un parc riche et variés de moyens de caractérisation, d’essais et de mesures. A chaque projet, nous veillons à mettre en œuvre les moyens techniques les plus adaptés à vos besoins.
Microscope à force atomique (AFM)
Microscopes optiques et électroniques : MEB, MET, FIB
Leader français des solutions de confort thermique, le GROUPE ATLANTIC cherche à proposer à sa clientèle des produits toujours plus performants et fiables. Dans cette optique, l’industriel a fait appel aux experts en chimie des matériaux de CAPACITÉS SAS.
Pour contrer les phénomènes d’agglomération de poudre sur les poinçons de compression, nos experts ont mis au point un traitement de surface anti-collante.
Réduire l’impact environnemental d’un procédé industriel
Mise en place d’un nouveau procédé de dégraissage avant peinture & collage sur aluminium pour Alstom, afin d’être en conformité avec la réglementation REACH.
Les équipes de CAPACITÉS associent, stimulent et exploitent des compétences de haut niveau,
couvrant de larges champs d'expertises et d'applications pour répondre à toutes vos problématiques d'innovation ! Le tout, avec passion et implication !
