La qualité des appareils de chauffage se définit notamment par leur temps moyen de fonctionnement avant panne. Or, bien que protégées par émaillage, les cuves de chauffe-eau sont extrêmement sensibles à la corrosion qui, avec le temps, peut entrainer des fuites, voire des casses.
Visitant plusieurs sites industriels du GROUPE ATLANTIC, les experts CAPACITÉS ont analysé les différentes étapes de son procédé d’émaillage, de la préparation de surface jusqu’à l’émaillage proprement dit.
La première étape – de préparation – a été particulièrement étudiée. Soupçonnant une corrélation forte entre propreté de surface avant émaillage et tenue de la couche d’émail dans le temps, les experts n’ont pas hésité à combiner plusieurs techniques d’analyse :
topographie de surface par microscopie confocale, test de Brel, spectroscopie infrarouge, microscopie électronique à balayage. Ces caractérisations ont permis d’associer les paramètres du procédé de préparation à des données de sorties sur les états de surfaces des cuves avant pose d’émail.
Les mêmes données d’état de surface ont permis d’encadrer une étude de benchmarking visant à identifier des techniques alternatives de préparation de surface avant émaillage.
Sur la base de cette étude, les ingénieurs de CAPACITÉS ont émis une série de préconisations conduisant à une amélioration du process de préparation de surface, notamment par des contrôles d’état facilement répétables.
Pour mener à bien ce projet, les équipes CAPACITÉS SAS ont bénéficié de l’appui et des moyens techniques de l’IMN (Institut des Matériaux Jean Rouxel de Nantes), UMR de Nantes Université et du CNRS.
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