Fabricant de pièces multi-matériaux, cet industriel souhaitait renforcer l’efficacité de son process d’adhérisation caoutchouc / métal, tout en réduisant son impact écologique. Il s’est appuyé sur les équipes de CAPACITES pour étudier l’alternative que représente le laser. Les experts ont tout d’abord défini les niveaux de préparation à tester selon les caractéristiques propres aux matériaux du client. Chaque état de surface a ensuite fait l’objet de caractérisations avancées : mesures de profilométrie 3D, mesures des énergies de surfaces, analyses MEB de santé matière. Alors seulement, nos experts ont pu corréler les états de surfaces avec les performances en adhésion du caoutchouc sur métal. Des essais d’adhésion par type de préparation laser ont ensuite permis de valider le procédé adapté à chaque matériau du client.
Après cette première phase d’étude sur éprouvettes, le procédé validé a donné lieu à une nouvelle campagne d’essais sur pièces de grandes dimensions et à géométrie complexe en vue d’accompagner et de sécuriser le déploiement industriel. L’étude réalisée par CAPACITES a confirmé l’efficacité du procédé de préparation par laser et ses conditions de déploiement en atelier. Maitrisant une alternative propre en remplacement de son procédé historique, l’industriel va désormais concentrer ses efforts sur l’automatisation de ses opérations de préparation : automatisation facilitée par l’adoption du laser.
Pour réaliser ce projet, CAPACITES a bénéficié de l’appui du laboratoire IMN et des moyens technique de son partenaire privilégié sur les technologies laser – société Méliad.
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