Le phénomène d’encrassement des lames de coupe avait été identifié par ce client depuis plusieurs années. Cependant aucune solution à ce problème n’avait été identifiée sur le marché. Par une série de caractérisations de géométrie et de rugosité, ainsi que par des mesures de topographie de surface, les ingénieurs en procédés et en matériaux de CAPACITÉS ont d’abord démontré l’absence de corrélation entre l’usure de la lame et son encrassement. Ils ont ensuite caractérisé les matériaux et les énergies de surface, puis ont testé différents traitements réduisant l’adhésion entre lame et matière découpée.
À l’occasion de ces essais, l’échauffement de la lame lors des opérations de découpe est apparu comme participant potentiellement à l’encrassement. Les ingénieurs thermiciens de CAPACITÉS ont donc été sollicités pour réaliser des simulations de flux de chaleur et une cartographie de l’augmentation de température sur la lame. A l’issue, ils ont pu confirmer le lien entre échauffement de lame et encrassement.
Suite aux essais en laboratoire et à des tests complémentaires in situ, nos équipes ont sélectionné les deux meilleures améliorations, qui permettront de diviser par trois le phénomène d’encrassement.
Pour mener à bien ce projet, les équipes CAPACITÉS SAS ont bénéficié de l’appui et des moyens techniques de trois laboratoires de Nantes Université : l’IMN (Institut des Matériaux Jean Rouxel de Nantes) ; le LTeN (Laboratoire de Thermique et Énergie de Nantes) ; et le LS2N (Laboratoire des Sciences du Numérique de Nantes).
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